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Alloy 6B
Alloy 6B材料說明
Alloy 6B是一種鈷基合金，用于磨損環(huán)境，防咬死，防磨損，防摩擦。合金6B的摩擦系數(shù)很低，能和其他金屬產(chǎn)生滑觸，在多數(shù)情況下不會產(chǎn)生磨損。即使不用潤滑劑，或者不能用潤滑劑的應(yīng)用中，6B合金可以把咬死和磨損降至蕞低。合金6B的耐磨性能是與生俱來的,不依靠冷作加工或熱處理,因此也能減少熱處理工作量和后續(xù)加工的成本。合金6B耐受氣蝕, 耐沖擊,耐熱沖擊和多種腐蝕介質(zhì)， 在赤熱狀態(tài)下,合金6B能保持很高的硬度(冷卻后可以恢復(fù)原來的硬度). 在既有磨損又有腐蝕的環(huán)境中, 合金6B非常實用. 合金6B可用于制造閥門零件, 泵柱塞, 蒸汽機防腐蝕罩, 高溫軸承, 閥桿,食品加工設(shè)備, 針閥,熱擠模具, 成型磨具等。
Alloy 6B化學成分：
鉻 28-32%、鎢 3.5-5.5%、鉬 1.5%(最大值)、鎳 3%(最大值)、錳 2%(最大值)
鐵 3%(最大值)、碳 0.9-1.4%、鈷 余量
Alloy 6B機械性能：
極限抗拉強度 145ksi
屈服強度 90ksi
延伸率 12%
硬度 Rockwell C36
抗拉強度-平均數(shù)據(jù)
應(yīng)力開裂&蠕變-平均數(shù)據(jù)
平均高溫硬度
Alloy 6B物理性能：
密度: 0.303lb/in3
比熱(@72°F): 0.101 BTU/lb-°F
導(dǎo)熱率(32-212°F): 103BTU-in/ft2-hr-°F
電阻（68°F）：546ohms/cir*mil*ft
熔距：2310-2470°F
對比銅的導(dǎo)電率：1.90%
平均熱膨脹系數(shù)：
32-212°F 7.7microinches/in*°F
32-932°F 8.3 microinches/in*°F
32-1472°F 9.1 microinches/in*°F
32-1832°F 9.7 microinches/in*°F
Alloy 6B耐磨性能：
磨損對比
磨損因數(shù)=材料磨損率/1020熱軋鋼磨損率
氣蝕數(shù)據(jù)對比
靜摩擦系數(shù)對比
系數(shù)表示休止角的正切。在表面光潔度優(yōu)于120grit的干燥表面測得。表中結(jié)果為平均數(shù)，用于對比，不是絕對值。
Alloy 6B加工性能
熔焊
6B可用鎢極氣體保護焊，金屬極氣體保護焊，焊條電弧焊和氧乙炔焊接（按優(yōu)先順序排列）。慎用氧乙炔焊接，因為焊接過程中材料會“沸騰”，產(chǎn)生很多孔隙。需用3X還原焰來減少氧化，滲透和中間合金。
為避免焊接過程產(chǎn)生開裂，合金6B需預(yù)熱并在焊接中至少保持1000°F，然后進行空冷。不能使用迅速降溫的夾具。
釬焊
使用釬焊可快速焊接合金6和其他材料。焊接零件表面的污物，例如油漆，油墨，化學品殘留等，需要清除干凈。可采用蝕刻，溶劑擦洗，除油清洗等方式。如果使用銀釬焊填充金屬和火焰釬焊，則需要使用助焊劑，幫著清潔焊接部位，使得填充金屬在焊接面能自如流動。焊接前用釬焊溶劑擦拭焊接面。焊接時，一旦釬焊填充料熔化了，立即移開熱源并連接兩個焊接件。擠壓焊接面，將多余的助焊劑擠出來，然后靜置空冷。焊接零件不能進行淬火。
也可使用其他填充金屬，例如金，鈀，或鎳基合金。根據(jù)工作條件選擇合適的填充金屬。
填充金屬層越薄，焊接點強度則越高。填充金屬層的厚度通常為0.001-0.005”。因此建議選擇相互緊密配合的焊接面。
使用高溫填充材料的釬焊通常在爐中進行。很少使用感應(yīng)加熱和電阻加熱的鹽浴或金屬浴的沉浸釬焊。真空爐和可控氣氛爐，能有效控制釬焊溫度的濕度，可達到令人滿意的結(jié)果。氫氣和裂解氨氣適合用作6B釬焊的保護氣體。
機加
通常用硬質(zhì)合金刀具加工6B，表面精度為200-300RMS。合金刀具需用5°（0.9rad.）負前角和30°（0.52Rad）或45°（0.79rad）的導(dǎo)程角。6B合金不宜采用高速攻絲，應(yīng)用EDM加工。為了提高表面光潔度，可用磨削，達到很高的精度。干磨加工后不能淬火，否則會影響外觀。
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合金6BH
合金6BH的化學成分和合金6B是一樣的，區(qū)別在于6BH是熱軋后進行時效硬化，提高了硬度，同時保有了6B的耐磨特性。6BH同樣有防咬死，防磨損，防摩擦的性能，同時硬度更高，耐磨壽命更長。
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